树脂砂铸造工艺准备工作有什么?1、在进行造型工作前操作者要进行对模样和芯盒喷涂脱,以用气源喷涂或用毛刷刷涂,脱模剂要涂均匀,不得有严重的脱模剂积存,等脱模剂就基本干燥后可以进行造型操作。2、 操作者或维修工对连续式混砂机进行检查,主要检查砂仓是否有砂子、树脂和固化剂是否充足、设备的电、气与机械部分是否完好,若不符合要求,要修整合格后再进行生产。造型操作:放箱:操作者把砂箱吊放到模具型板上,要注意砂箱的圆、方衬套的方向是否正确、砂箱衬套是否齐全,安排人员进行检查,杜绝圆、方衬套的方向错误和无砂箱衬套进行生产。并检查砂箱的箱口是否平整,不得有跑火铁水在箱口上,如果有要用砂轮机修磨平整后再使用,砂箱要放置到位,与型板平面结合。树脂砂铸造工艺利于机械化生产。山西树脂砂型铸造厂家
用树脂砂铸造的铸件有哪些优点?1、韧性高:树脂砂铸件刚度好,浇注初期砂型强度高,这就有条件利用铸铁的凝固过程的石墨化膨胀,地消除缩孔缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口无冒口铸造。采用含碳量高的灰口铸铁(HT250),经的热处理工艺,铸件硬度强、韧度高;2、品质高:树脂砂型具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷,浇注时也不会破坏铸型表面。铸铁中的石墨有利于润滑和贮油,性与消震性能好;采用树脂砂造型,地消除缩孔、缩松缺陷。3、精度高:采用铣床、车、钻、刨和数控机床等一系列机械设备可提供机床铸件的粗加工和精加工。济南树脂砂铸造生产线行业树脂砂铸造能吸收消化含氮、硫、碳等气体。
树脂砂铸造工艺: 1、对铸件和铸型进行造型、烘干和造芯后,就可以完成合型,用熔炼金属对合型进行浇注,然后进行落砂处理,基本完成铸造, 后对其进行灰尘清理、整体检查,完成整个树脂砂铸造。 2、铸件在制作工程中,需要用树脂砂造型,利用树脂砂型固化,然后起模。很好地避免了在起模前和起模时因外力作用碰撞或松动导致 终成型后的变形。减少了制作前定型和铸造后修型的麻烦,使铸件尺寸准确、轮廓光滑清晰、强度高、稳定性强。 3、采用树脂砂造型时,要根据实际情况和产品适当加大模具的拔模斜度,这样合理的调整能防止起模遭到破坏后高难度的修补。4、树脂砂的可使用时间根据生产需要进行调整,相应的固化剂等也要调整比例。
树脂砂铸造生产需要注意的问题:1、原砂的选择:原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类,由于擦洗砂中含泥量已经很少,故可很大程度上减少树脂的浪费,应优先选择,其次选水洗砂,但决不能使用未经处理的原砂。选择型砂时,一要遵循就近选择的原则,减少运输成本,二要尽量选用角形系数低的原砂。2、树脂的选择:树脂的选择,直接影响着铸造质量。如果选择了质量较差的树脂,不但增加了树脂的加入量,而且影响了型砂的质量,造成铸件废品增多,因此对原材料的选择,不能只根据生产厂家提供的技术数据确定,而应对生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解,并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验,或借鉴同类使用厂家的经验,或选择信誉较好的大企业的产品。在树脂砂铸造生产过程中要注意确定合适的砂铁比。
树脂砂铸造原理:铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用,或涂料与高温金属液体发生化学反应。1.涂料附着力差:填砂震动时造成涂料剥落,引起铸件粘砂,2.涂料膨胀系数大:与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物,对涂料和型砂都有极强的粘结性,能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等,低熔点物更多,粘砂层更后,造成铸件粘砂,有时虽未产生粘砂,但在铸件表面粘附上一层难以清理的涂料,及产生粘灰。树脂砂铸造在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用,达到防粘砂目的。上海正规树脂砂铸造多少钱
采用树脂砂造型时,要根据实际情况和产品适当加大模具的拔模斜度。山西树脂砂型铸造厂家
树脂砂铸造加入量的调整:(1)混砂机的流量测定,根据混砂机的设定要求,在正常的生产情况下,至少每四天进行一次流量测定。分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量,掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。(2)树脂量的调整,根据砂流量调整树脂的加入量,树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%,厚大件取上限,中小件取下限。(3)固化剂量的调整,固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关,一般控制在树脂加入量的30~50%,高温时取下限,低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限,以保证树脂砂有足够的可使用时间。山西树脂砂型铸造厂家
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